在書本封面等印刷品表面覆一層聚丙烯塑料膜,用來提高表面光亮度,使其具有防濕、防污、耐折等功能,覆膜后印品顯得鮮艷、豪華,品位價值大為提高。
加上水溶膠黏合性能優(yōu)異,可對油墨層產生良好的親合性。不再使用有機溶劑,對印刷品的紙張油墨無侵蝕作用,不會起皺、失黏、脫膜。同時在生產場地及庫房根除了火災隱患,保證了安全生產。不再使用有機溶劑,沒有了有害氣體的揮發(fā)污染,符合國家環(huán)保要求,凈化了生產環(huán)境,保障人身健康。而且能夠對剛印刷完墨層未完全干燥的印刷品進行覆膜加工,節(jié)約工時,縮短加工周期。又因其具有耐光性能,不造成油墨顏料的滲色和變色,不因老化而返黃變色。水溶膠價格便宜,涂布用量少,成本低廉,水溶膠現(xiàn)在基本取代熱熔型樹脂類膠的使用。
但是因操作使用等原因,覆膜后的產品常出現(xiàn)不亮或起泡、起皺等現(xiàn)象?,F(xiàn)談談在操作中常見問題的處理。
1.溫度控制
在雨天或梅雨季節(jié),如果溫度調節(jié)不合適,覆膜產品就無光亮。在硅膠滾筒上有明顯的水蒸汽,這是紙張吸收了大量水分后導致的。這時熱壓滾筒溫度可調至40攝氏度。如果溫度過高,就會起泡。有的水溶膠覆膜機沒有加熱裝置,需要在壓合前增加烘燈,使膠層干燥,減少起泡。
2.壓力控制
在覆膜時應根據(jù)紙張的厚度調節(jié)壓力,一般在5pa。如果壓力太大會產生膜皺和紙張變形。
3.上膠控制
膠量控制是靠勻膠滾筒與上膠滾筒的間隙大小控制的,還有的增加了刮膠片。刮膠片壓力輕膠量大,壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好,既能覆牢均勻,又不產生晶點。如果膠量偏大,就會使產品沒有光澤。上膠過程中要注意,一定要防止膠凝固后的微小顆粒和雜質存留在膠盤中。如果卡在刮膠片上,就會產生一道白膠印,引起線狀起泡。在開機前要用酒精類溶劑清洗上膠輥和膠斗,如果上膠輥未清洗干凈,會引起針眼泡。對含有雜質的膠,可加水稀釋,雜質沉淀后,當稀釋劑使用,減少膠的浪費。
4.滾筒清潔
當走紙出現(xiàn)分離時,膠就會直接滾壓在硅膠滾筒上,產生堆積,易使產品皺褶,或影響產品的亮度,應經常清洗滾筒,保持清潔。滾筒自身不平時也會起皺,需更換。
5.溫、濕度的控制
環(huán)境溫、濕度變化大,紙張吸潮產生“荷葉邊”,覆膜時紙張易起皺,應保持溫、濕度的平衡。加熱滾筒溫度太高,紙張緊邊也會起皺,需按要求控制溫度。
6.輸紙控制
輸紙歪斜會使紙張起皺,操作時要認真,使輸紙平服,壓力兩邊一致。在輸紙時,爭取每張紙都疊壓3mm,并且控制上膠量,防止產生溢膠現(xiàn)象。這樣可減少產品覆膜后互相粘連。如果連接處打皺或起空泡,應在保持溫、濕度平衡條件下,適當增加壓力,使黏合平服,減少起泡。
7.薄膜卷控制
防止薄膜卷兩邊松緊不一致產生的打皺。
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